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高速混合机的特点及操作规程

发布日期:2018-03-20 13:38

此系列高速混合机将热混和冷混工艺结合在一起,完成热混的物料自动进入冷混使其冷却,排除参与气体,并可防止结块。
混合机系引进、消化、吸收国外先进技术研制而成,具有自动化程度高、混合效果好,热混具有自摩擦和电加热功能。浆叶均通过动、静平衡测试,主轴密封采用我公司的特有技术。冷混机引进国外减速技术采用直接减速装置,克服了使用减速器的致命缺点,使其运转更稳定。该机已达到国际同类产品水准,是生产板材、管材、异型材等PVC制品的理想设备。
高速混合机
操作规程:                               
1.各种原料一定要挂牌,并有序、明码、整齐堆放;原料之间要间隔相应的距离,不得相互混淆。
2.严格按高速混合机的混料程序与出料温度操作。在混料过程中一定要观察热混罐与冷混罐出料阀门是否泄漏。
3.热电偶与仪表是显示和监测混料温度的重要仪器,一定要定期校对,始终保持热电偶与仪表处于良好的灵敏状态。混料工作前一定要认真检查热电偶是否安装到位、是否被物料包裹或损坏,仪表是否显示失灵。当热电偶或仪表存在质量问题时不得进行混料操作。
4.工作前一定要认真检查PVC加料罐过滤网是否完好。
5.定期检查高速混合机,如发现混料机盖板、桨叶黏附物料或混料罐死角存在积料,应及时清理。在清理时,应严禁携带钢、铁、铜等硬质物品,严禁任何杂物掉入混料罐内。
6.混料过程的中后期,一定要定期检查混料罐的排气袋是否阻塞。
7.混好的原料应及时输送到储料罐,在常温条件下应存放24小时进行熟化处理,消除混料过程产生的静电,提高干混料的表观密度和流动性。如混料后静置时间过短,挤出时容易发生型材“发喘”的现象,在靠自重喂料的挤出机上易发生“架桥”现象。
8.彩色料混料时一定要单独接料,混好的料严禁输送到储料罐,以免污染自动输送料系统。彩色料人工接袋后一定要封闭,不能敞口堆放,以免返潮,影响混料质量。
9.彩色料混料结束后,一定要认真清理高速混合机的料罐,并用PVC树脂进一步清理,直至干净无杂色为止。用于清理混料罐的PVC树脂,可作配混清洗料使用,不得再作挤出生产料使用。
10.混料时发生“糊料”故障后,一定要用软金属及时将混合机的料罐清理干净。

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